1.本实用新型涉及无孔球体产品吹塑模具结构的种两制作技术领域，特别是次成涉及一种两次成型无孔球体吹塑模具结构。
背景技术：
2.无孔球体产品最具代表性的型无就是海洋球，是孔球游乐场的常见产品，游乐场内通常将大量的体吹海洋球置于一个围栏内，供小朋友们玩耍，塑模不仅大大的具结提高了小朋友们的乐趣，也能够对小朋友们起到保护作用；或者也可以将海洋球作为气动玩具枪的种两制作子弹，气动游乐设施的次成材料，供小朋友们玩耍，型无其安全性好；海洋球对于游乐场而言是孔球消耗品，所以市面上的体吹需求量巨大。
3.现有海洋球的塑模生产工艺是通过吹塑成型，但是具结通过观察发现，现有的种两制作海洋球吹塑模具结构只是通过前模和后模的夹紧，并利用前模和后模之间的成型腔来成型海洋球，成型后的海洋球还需要另外再行加工，如此，生产出来的海洋球具有质量差以及生产效率低的缺陷。
4.有鉴于此，本设计人针对上述海洋球吹塑模具结构结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种两次成型无孔球体吹塑模具结构，用以提高海洋球的质量以及生产效率。。
6.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
7.一种两次成型无孔球体吹塑模具结构，所述吹塑模具结构结构包括
8.两安装面板：前安装面板和后安装面板；
9.两垫板：前垫板和后垫板，所述前垫板和后垫板分别固定在前安装面板和后安装面板的一侧，所述前垫板和后垫板上分别设有前沉槽和后沉槽；
10.两模板：前模板和后模板、两安装螺栓：前模安装螺栓和后模安装螺栓，所述前模板通过前模安装螺栓活动安装在前垫板上，所述后模板通过后模安装螺栓活动安装在后垫板上，所述前模板上设有一半的吹塑孔、一半的挤压成型腔以及前镶件孔，所述后模板上设有另一半的吹塑孔、另一半的挤压成型腔以及后镶件孔，所述前模板和后模板合模后形成完整的吹塑孔和挤压成型腔，所述吹塑孔与挤压成型腔连通，所述前镶件孔和后镶件孔相对设置并配合在挤压成型腔内；
11.两海洋球镶件：前海洋球镶件和后海洋球镶件，所述前海洋球镶件和后海洋球镶件分别安装在前垫板和后垫板上，并分别配合在前镶件孔和后镶件孔内，所述前海洋球镶件和后海洋球镶件上各设置有一半的产品成型腔；
12.两弹簧：前模弹簧和后模弹簧，所述前模弹簧和后模弹簧分别配合在前沉槽和后沉槽内，并分别顶压在前模板和后模板上；
13.两压切板：前压切板和后压切板，所述前压切板和后压切板分别固定在前安装面板和后安装面板的另一侧，所述前压切板和后压切板上分别设有前压切部和后压切部，所述前压切板和后压切板上均设有下料孔；
14.以及顶推工装，所述顶推工装包括顶推气缸、顶推面板、导向连杆以及顶推件；所述顶推气缸安装在前安装面板上；所述顶推面板通过导向连杆活动安装在前安装面板上，所述顶推面板的中部与顶推气缸的活塞杆固定连接；所述顶推件安装在顶推面板的前端，并活动穿过前压切板和后压切板上的下料孔。
15.优选的，所述吹塑模具结构还包括
16.两导向套：前导向套和后导向套，所述前导向套插设在前垫板和前模板上，后导向套插设在后垫板和后模板上；
17.以及两定位销：前定位销和后定位销，所述前定位销穿过前导向套后活动插设在后导向套内，所述后定位销穿过后导向套后活动插设在前导向套内。
18.优选的，所述前海洋球镶件和后海洋球镶件相对的一端均设有向内弯曲的倒角部。
19.优选的，所述海洋球镶件包括
20.球体镶件，所述球体镶件安装在垫板上，所述球体镶件上设有第一通孔；
21.第一标识镶件，所述第一标识镶件插设在第一通孔内，并由球体镶件压紧固定在垫板上，所述第一标识镶件上设有第二通孔；
22.以及第二标识镶件，所述第二标识镶件插设在第二通孔内，并由第一标识镶件压紧固定在垫板上。
23.优选的，所述第一标识镶件的一端设有压紧板，所述压紧板的一侧设有横切面。
24.优选的，所述第一标识镶件为生产月份标识镶件，所述第二标识镶件为生产年份标识镶件并设有指向箭头，所述第二标识镶件的一端固定有弹性件，所述第二标识镶件通过弹性件活动配合在第二通孔内。
25.采用上述方案后，利用本实用新型的吹塑模具结构生产海洋球，在前模弹簧和后模弹簧的作用下，前模板和后模板上的挤压成型腔能够形成过气缝隙，确保吹塑枪头能够吹入高压气体而在产品成型腔内成型海洋球，之后再通过第二次压紧合模压合型胚内的过气缝隙从而成型成闭合的海洋球，之后在顶推气缸的驱动下利用顶推件将海洋球从下料孔推出，从而完成海洋球的生产，利用本实用新型的吹塑模具结构生产海洋球，海洋球上没有吹塑孔，并且成型和下料都由本实用新型的吹塑模具结构完成，无需二次加工，其具有质量佳以及生产效率高的优点。
附图说明
26.图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。
27.图2为本实用新型较佳实施例的分解图。
28.图3为本实用新型较佳实施例的剖视图一。
29.图4为本实用新型较佳实施例的剖视图二。
30.图5为图4中a处的局部放大图。
31.图6为本实用新型较佳实施例中海洋球镶件的安装示意图。
32.图7为本实用新型较佳实施例中海洋球镶件的结构示意图。
33.主要元件符号说明：
34.图中：1、安装面板；11、前安装面板；12、后安装面板；2、垫板；21、前垫板；211、前沉槽；22、后垫板；221、后沉槽；3、模板；31、前模板；311、前镶件孔；32、后模板；321、后镶件孔；33、吹塑孔；34、挤压成型腔；4、安装螺栓；41、前模安装螺栓；42、后模安装螺栓；5、海洋球镶件；51、前海洋球镶件；511、倒角部；52、后海洋球镶件；521、倒角部；53、产品成型腔；54、球体镶件；541、第一通孔；55、第一标识镶件；551、第二通孔；552、压紧板；553、横切面；56、第二标识镶件；561、弹性件；6、弹簧；61、前模弹簧；62、后模弹簧；7、压切板；71、前压切板；711、前压切部；72、后压切板；721、后压切部；73、下料孔；8、顶推工装；81、顶推气缸；82、顶推面板；83、导向连杆；84、顶推件；9、导向套；91、前导向套；92、后导向套；10、定位销；101、前定位销；102、后定位销。
具体实施方式
35.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
37.如图1至图7所示，为本实用新型一种两次成型无孔球体吹塑模具结构的较佳实施例，该吹塑模具结构结构包括两安装面板1：前安装面板11和后安装面板12；两垫板2：前垫板21和后垫板22，前垫板21和后垫板22分别固定在前安装面板11和后安装面板12的一侧，前垫板21和后垫板22上分别设有前沉槽211和后沉槽221；两模板3：前模板31和后模板32、两安装螺栓4：前模安装螺栓41和后模安装螺栓42，前模板31通过前模安装螺栓41活动安装在前垫板21上，后模板32通过后模安装螺栓42活动安装在后垫板22上，前模板31上设有一半的吹塑孔33、一半的挤压成型腔34以及前镶件孔311，后模板32上设有另一半的吹塑孔33、另一半的挤压成型腔34以及后镶件孔321，前模板31和后模板32合模后形成完整的吹塑孔33和挤压成型腔34，吹塑孔33与挤压成型腔34连通，前镶件孔311和后镶件孔321相对设置并配合在挤压成型腔34内；两海洋球镶件5：前海洋球镶件51和后海洋球镶件52，前海洋球镶件51和后海洋球镶件52分别安装在前垫板21和后垫板22上，并分别配合在前镶件孔311和后镶件孔321内，前海洋球镶件51和后海洋球镶件52上各设置有一半的产品成型腔53；两弹簧6：前模弹簧61和后模弹簧62，前模弹簧61和后模弹簧62分别配合在前沉槽211和后沉槽221内，并分别顶压在前模板31和后模板32上；两压切板7：前压切板71和后压切板72，前压切板71和后压切板72分别固定在前安装面板11和后安装面板12的另一侧，前压切板71和后压切板72上分别设有前压切部711和后压切部721，前压切板71和后压切板72上均设有下料孔73；以及顶推工装8，顶推工装8包括顶推气缸81、顶推面板82、导向连杆83以及顶推件84；顶推气缸81安装在前安装面板11上；顶推面板82通过导向连杆83活动安装在前
安装面板11上，顶推面板82的中部与顶推气缸81的活塞杆固定连接；顶推件84安装在顶推面板82的前端，并活动穿过前压切板71和后压切板72上的下料孔73。
38.使用时，将本实用新型的吹塑模具结构通过前安装面板11和后安装面板12安装在挤出吹塑机构的移动机构上，并位于挤出枪头和吹塑枪头的下方。生产时，挤出吹塑机构的挤出枪头挤出待成型的型胚；之后，通过移动机构将前模板31和后模板32移动到挤出枪头的下方，并在第一次合模后切断型胚；之后，通过移动机构将前模板31和后模板32移动到吹塑枪头的下方，吹塑枪头插入吹塑孔33内并向型胚内吹入高压气体，因为第一次合模后前模板31和后模板32能够克服前模弹簧61和后模弹簧62的弹力退让，在型胚内留有过气缝隙，使得高压气体能够在型胚内充满整个挤压成型腔34，并按产品成型腔53成型成留有过气缝隙的海洋球；之后，再进行第二次压紧合模，压合型胚内的过气缝隙从而成型成闭合的海洋球；在经过冷却后，通过移动机构打开前模板31和后模板32，成型的海洋球通过型胚边料粘结在吹塑枪头上；之后，通过移动机构将前压切板71和后压切板72移动到吹塑枪头的下方，并在第三次合模后将海洋球从型胚边料上压切下来；之后，顶推气缸81通过顶推面板82推动顶推件84，由顶推件84将海洋球通过下料孔73推出；至此，即可完成对海洋球的成型和下料。
39.本实用新型的重点在于，利用本实用新型的吹塑模具结构生产海洋球，在前模弹簧61和后模弹簧62的作用下，前模板31和后模板32上的挤压成型腔34能够形成过气缝隙，确保吹塑枪头能够吹入高压气体而在产品成型腔53内成型海洋球，之后再通过第二次压紧合模压合型胚内的过气缝隙从而成型成闭合的海洋球，之后在顶推气缸81的驱动下利用顶推件84将海洋球从下料孔73推出，从而完成海洋球的生产，利用本实用新型的吹塑模具结构生产海洋球，海洋球上没有吹塑孔33，并且成型和下料都由本实用新型的吹塑模具结构完成，无需二次加工，其具有质量佳以及生产效率高的优点。
40.上述吹塑模具结构还包括两导向套9：前导向套91和后导向套92，前导向套91插设在前垫板21和前模板31上，后导向套92插设在后垫板22和后模板32上；以及两定位销10：前定位销101和后定位销102，前定位销101穿过前导向套91后活动插设在后导向套92内，后定位销102穿过后导向套92后活动插设在前导向套91内。如此，利用导向套9和定位销10的相互配合，能够对前模板31和后模板32在合模和开模过程中，起到导向、定位的作用，从而使得本实用新型的吹塑模具结构在生产过程中更加稳定，大大降低了其故障率。
41.上述前海洋球镶件51和后海洋球镶件52相对的一端均设有向内弯曲的倒角部511、521。如此，生产出来的海洋球中部具有细小的向内凹陷的部位，能够防止海洋球成型后产生毛边而影响使用，从而进一步提高海洋球的质量。
42.上述海洋球镶件5包括球体镶件54，球体镶件54安装在垫板2上，球体镶件54上设有第一通孔541；第一标识镶件55，第一标识镶件55插设在第一通孔541内，并由球体镶件54压紧固定在垫板2上，第一标识镶件55上设有第二通孔551；以及第二标识镶件56，第二标识镶件56插设在第二通孔551内，并由第一标识镶件55压紧固定在垫板2上。如此，可以在第一标识镶件55和第二标识镶件56的表面上设计产品商标、生产日期以及规格型号等标识，使得生产出来的海洋球直接带有产品商标、生产日期以及规格型号等标识，无需二次加工，从而进一步提高生产效率。
43.上述第一标识镶件55的一端设有压紧板552，压紧板552的一侧设有横切面553。如
此，球体镶件54能够通过压紧板552将第一标识镶件55压紧固定在垫板2上，并且，横切面553有利于使用人员快速辨别第一标识镶件55的安装方向，从而提高吹塑模具结构的组装速度。
44.上述第一标识镶件55为生产月份标识镶件，第二标识镶件56为生产年份标识镶件并设有指向箭头，第二标识镶件56的一端固定有弹性件561，第二标识镶件56通过弹性件561活动配合在第二通孔551内。如此，在不同生产月份只需克服弹性件561的弹力向内按压并转动第二标识镶件56，使得第二标识镶件56上的指向箭头指向相应的月份标识，无需配备多个生产月份的镶件，从而降低生产成本。
45.上述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得所属领域的普通技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。