1.本实用新型涉及鞋类面材结构领域，印刷特别是成型材结涉及一种印刷成型的鞋类面材结构。
背景技术：
2.鞋子是类面每个人必不可少的生活用品，在生活中有着举足轻重的制作作用，为了满足日常需求，印刷不同类型的成型材结鞋子层出不穷，随着生活水平的类面提高，近年来，制作兼顾舒适性、印刷透气性和轻盈柔软的成型材结针织运动鞋纷纷出现于市面上，因不易变形、类面磨损且十分环保的制作特点各大品牌都相继推出针织鞋款，如图1所示，印刷针织鞋90具有一鞋面91，成型材结该鞋面91具有一针织部911，类面该针织部911为针织结构。
3.然而，在制作针织鞋时，通常是先在计算机上绘制建模，设计出符合需求的编织态样，而后再进行式样打版，在式样打版时，时常会因为针织原料的物性，例如弹性、张力不同及编织仪器的精准度等问题，造成样品的质量不如预期，需要多次调整相关参数才能够制作出符合预期的成品，造成时间成本的提高，又会因制作过程中的些微误差造成编织样态与原设计不相符，只能重新再制，使物料成本大大提升，故有改良的必要。
4.为克服上述的问题，本实用新型提供一种印刷成型的鞋类面材结构。
技术实现要素：
5.本实用新型提供一种印刷成型的鞋类面材结构，主要的目的在于降低打样及小批量生产时的制造成本及缩短制造时间。
6.为达上述目的，本实用新型为一种印刷成型的鞋类面材结构，包含：
7.一基底层，具有一鞋面；
8.一仿生材层，结合于该基底层，该仿生材层具有一印刷面及与该印刷面相对的一结合面，该结合面与该鞋面相互结合，该仿生材层具有复数孔洞。
9.更具体地，该仿生材层由3d印刷直接喷涂于该鞋面，使该仿生材层形成具有高低落差或阶梯状的结构。
10.更具体地，该仿生材层由至少一个喷头将材料喷出的纤维束状条。
11.更具体地，该等喷头喷出具有水性树脂和复合纤维的纤维条。
12.较佳地，各该孔洞之间以疏密相同或不同构成。
13.较佳地，各该孔洞之间具有规则排列。
14.较佳地，该仿生材层具有一第一花纹部及一第二花纹部，该第一花纹部具有复数第一孔洞，该等第一孔洞间为等间距的分布，该第二花纹部具有复数第二孔洞，该第一花纹部的该等第一孔洞之间的距离大于该第二花纹部的该等第二孔洞之间的距离。
15.由此，本实用新型提供一种印刷成型的鞋类面材结构，通过3d印刷技术直接把计算机设计图案样式喷涂在该鞋面，使该仿生材层直接成型，且该仿生材层上具有的该等孔洞也是直接形成，达到缩短制造时间目的，同时可根据需求将该等孔洞以规则或不规则排列，亦可使该等孔洞之间以等间距方式分布，克服现有技术中需要多次调整相关参数才能
够制作出符合预期的成品问题，由此可达成降低打样及小批量生产时的制造成本的目的。
附图说明
16.图1为现有技术的针织鞋示意图；
17.图2为本实用新型第一实施例的结构示意图；
18.图3为本实用新型第二实施例的结构示意图。
19.附图标记说明：
20.现有技术：
21.90
…
针织鞋
22.91
…
鞋面
23.911
…
针织部
24.本实用新型：
25.10
…
基底层
26.11
…
鞋面
27.20
…
仿生材层
28.20a
…
第一仿生材层
29.20b
…
第二仿生材层
30.21
…
印刷面
31.22
…
结合面
32.23
…
孔洞
33.23a
…
第一孔洞
34.23b
…
第二孔洞
35.24
…
第一花纹部
36.25
…
第二花纹部
37.d1
…
第一距离
38.d2
…
第二距离
具体实施方式
39.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
40.在提出详细说明之前，要注意的是，在以下的说明中，类似的组件、部位名称是以相同的编号来表示。
41.本实用新型提供一种印刷成型的鞋类面材结构，请参照图2所示，包括一基底层10及一仿生材层20，其中：
42.该基底层10，具有一鞋面11；
43.该仿生材层20，结合于该基底层10，该仿生材层20具有一印刷面21及与该印刷面21相对的一结合面22，该结合面22与该鞋面11相互结合，该仿生材层20具有复数孔洞23，值
得一提的是，该等孔洞23系并非一般针织纤维材料间的缝隙，该等孔洞23的大小系大于上述缝隙的大小，该等孔洞23系用以提供透气及装饰的效果。
44.在本实施例中，本实用新型提供一种印刷成型的鞋类面材结构的成形方法，包含：
45.利用3d印刷技术，3d打印机依据电绘设计图以喷涂方式直接成形于样品鞋的该鞋面11上，在本实施例中，该鞋面11材质可选自纤维布或胶布或皮料，该3d印刷透过至少一个喷头将含水性树脂和复合纤维的材料以纤维束状条喷涂在该鞋面11上，该等喷头喷出纤维束状条在该鞋面11上形成具有该等孔洞23的该仿生材层20，使该基底层10与该仿生材层20互相结合。
46.请参照图2所示，该第一实施例中，该仿生材层20的该等孔洞23为规则排列，值得一提的是，透过3d印刷技术不仅可以使该仿生材层20黏合于该基底层10上，亦可让该等孔洞23在同一步骤中成形，使该仿生材层20具有类似针织的视觉效果，亦可根据需求将该等孔洞23以不规则方式排列。
47.请参照图3所示，该第二实施例中，该仿生材层20的数量为二，该二仿生材层20透过3d印刷技术直接成形，定义该二仿生材层20为一第一仿生材层20a、一第二仿生材层20b，该第一仿生材层20a与该基底层10相互结合，该第二仿生材层20b结合于该第一仿生材层20a，该第二仿生材层20b具有一第二花纹部25，该第一仿生材层20a具有一第一花纹部24，该第一花纹部24具有复数第一孔洞23a，该等第一孔洞23a为等间距，定义该等第一孔洞23a间的距离为一第一距离d1，该第二花纹部25具有复数第二孔洞23b，该等第二孔洞23b为等间距，该等第二孔洞23b之间的距离为一第二距离d2，该第一距离d1大于该第二距离d2。
48.值得说明的是，本创作除了上述效果的外，亦可通过3d印刷技术喷涂于该鞋面11在，使该第一仿生材层20a与该第二仿生材层20b形成具有高低落差或阶梯状的结构型态。
49.本实用新型一种印刷成型的鞋类面材结构，至少具有下述功效：
50.其一、因为是直接将该仿生材层20以及该仿生材层20上的该等孔洞23成形在该基底层10上，可达到快速确认样式功效；
51.其二、可根据需求使该等孔洞23呈规则或不规则排列，亦可针对该等孔洞23之间之间距做等距或不等距的分布，让可变化的形状与样式相较现有技术更为丰富；
52.其三、上述该等孔洞23的改变无须经过多次调整即可达成，由此达成降低打样及小批量生产时的制造成本及缩短制造时间的目的。
53.需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
54.综上所述，本实用新型，通过3d印刷技术直接把计算机设计图案样式喷涂在该鞋面，使该仿生材层直接成型，且该仿生材层上具有的该等孔洞也是直接形成，达到缩短制造时间目的，同时可根据需求将该等孔洞以规则或不规则排列，亦可使该等孔洞之间以等间距方式分布，克服现有技术现有技术中需要多次调整相关参数才能够制作出符合预期的成品问题，由此可达到降低打样及小批量生产时的制造成本的目的。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
55.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新
型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。