一种液压闸式剪板机的制作方法-乐鱼买球_乐鱼买球app_乐鱼app下载

文档序号:34131600发布日期:2023-06-07阅读:425来源:国知局


1.本实用新型涉及剪板装置技术领域,种液作方尤其是压闸涉及一种液压闸式剪板机。


背景技术:

2.剪板机是式剪用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器,是板机借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的种液作方刀片间隙,对各种厚度的压闸金属板材施加剪切力,使板材按所需要的式剪尺寸断裂分离。
3.但是板机,目前市面上的种液作方液压闸式剪板机,大多在剪板时样板可能会受到上刀的压闸冲击时而翘起,影响剪板的式剪质量,同时在实际使用过程中,板机需要将加工完成后板材抽拉出来,种液作方然后再放置待加工板材,压闸增加了板材加工时等待的式剪时间,不便于进行大批量的加工,从而使得生产效率大大降低,因此需进行改进。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的是提供一种液压闸式剪板机,以解决现有技术中存在的缺点。
5.上述目的通过以下技术方案来解决:
6.一种液压闸式剪板机,包括机体,所述机体的左侧开设有上料口,所述机体的右侧开设有下料口,所述机体的前端设置有控制器,所述控制器的上方设置有警示灯,所述警示灯的右侧设置有报警器,所述报警器的右侧设置有观察窗,所述观察窗的前端设置有拉手,所述下料口的上方开设有散热口,所述机体的底部固定连接有底座,所述机体的内部中端固定连接有工作台,所述工作台的左右两端均设置有固定架,两个所述固定架的上端均传动连接有滚轮传动带。
7.作为一种优选方案,两条所述滚轮传动带远离工作台的一端分别与上料口和下料口相接,所述工作台的前后两端均固定连接有固定板。
8.作为一种优选方案,两块所述固定板的内测均活动连接有多根电动伸缩杆,每根所述电动伸缩杆的外侧均设置有减震弹簧。
9.作为一种优选方案,所述机体的内壁上端固定连接有液压缸,所述液压缸的下端活动连接有液压杆,所述液压杆的下端卡接有上刀片。
10.作为一种优选方案,多根所述电动伸缩杆远离所述固定板的一端均固定连接有卡板,所述卡板远离所述电动伸缩杆的一端开设有凹槽。
11.作为一种优选方案,所述工作台的上端设置有下刀片,所述下刀片位于两块所述卡板之间。
12.有益效果:
13.(1)本实用新型在实际使用时,在固定板、电动伸缩杆、减震弹簧和卡板的配合作用下,将上刀片切割样板时的作用力缓冲,避免样板受到上刀片的冲击而翘起,提高了剪板的质量。
14.(2)本实用新型在实际使用时,电动伸缩杆通过固定板内部的滑槽左右滑动,带动
卡板将加工完成后板材抽拉出来,通过滚轮传送带将其送出,然后再放置待加工板材,减少了板材加工时等待的时间,有利于进行大批量的加工,从而提高了生产效率,实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的整体正剖结构示意图。
17.图3为本实用新型的工作台俯视结构示意图。
18.图4为本实用新型的工作台侧视结构示意图。
19.图1-4中:1-机体;2-上料口;3-下料口;4-控制器;5-观察窗;6-散热口;7-底座;8-警示灯;9-报警器;10-滚轮传送带;11-拉手;12-固定架;13-工作台;14-固定板;15-液压缸;16-液压杆;17-上刀片;18-电动伸缩杆;19-减震弹簧;20-卡板;21-下刀片;22-凹槽。
具体实施方式
20.请一并参考图1至图4:
21.本实施例提供的一种液压闸式剪板机,包括机体1,机体1的左侧开设有上料口2,借此将待加工的板材输送至机体1内进行加工处理,机体1的右侧开设有下料口3,借此将加工完成后的板材输送至机体1的外部,机体1的前端设置有控制器4,通过控制器4控制机体1的运行,且便于使用者操作,控制器4的上方设置有警示灯8,警示灯8的右侧设置有报警器9,在机体1出现故障时,报警器9与警示灯8配合提示使用者对故障进行处理,报警器9的右侧设置有观察窗5,观察窗5的前端设置有可活动挡板,观察窗5的前端设置有拉手11,在机体1运行时,使用者通过观察窗5进行观测,需要处理故障时,通过拉手11可将观察窗5的挡板打开,对机体1进行修理。
22.作为对机体1的改进,下料口3的上方开设有散热口6,散热口6为百叶窗设计,在机体1运行时,通过控制器4将百叶窗打开,使机体1运行时的热量通过散热口6及时散出,在机体1停止运转后,百叶窗将散热口6关闭,避免灰尘进入机体1内部的部件,影响机体1的使用寿命,机体1的底部固定连接有底座7,机体1的内部中端固定连接有工作台13,借此将板材放置于工作台13的台面上进行加工处理,工作台13的左右两端均设置有固定架12,通过两个固定架2固定滚轮传送带10,两个固定架12的上端均传动连接有滚轮传动带10,两条滚轮传动带10远离工作台13的一端分别与上料口2和下料口3相接,通过滚轮传动带10传送板材,减少板材加工时等待的时间,有利于进行大批量的加工,工作台13的前后两端均固定连接有固定板14,固定板14的内部开设有滑槽,电动伸缩杆18借此可左右滑动。
23.作为对机体1进一步的改进,两块固定板14的内测均活动连接有多根电动伸缩杆18,每根电动伸缩杆18的外侧均设置有减震弹簧19,在上刀片17与下刀片21切割板材时,通过固定板14、电动伸缩杆18、减震弹簧19和卡板20的配合作用下,将上刀片17切割样板时的作用力缓冲,避免样板受到上刀片17的冲击时而翘起,提高剪板的质量。
24.同时,机体1的内壁上端固定连接有液压缸15,液压缸15的下端活动连接有液压杆16,通过液压缸15对液压杆16施压,使其上下活动,液压杆16的下端卡接有上刀片17,在需要切割板材时,通过液压杆16带动上刀片17上下活动,使其对板材进行切割,多根电动伸缩杆18远离固定板14的一端均固定连接有卡板20,卡板20远离电动伸缩杆18的一端开设有凹
槽22,电动伸缩杆18带动卡板20向工作台13内侧活动,使其卡板20开设的凹槽22将板材进行固定,免样板受到上刀片17的冲击时而翘起而影响剪板的质量,工作台13的上端设置有下刀片21,下刀片21位于两块卡板20之间,在上刀片17对板材进行切割时,下刀片21与之配合,提高对板材的切割效率。
25.工作原理:
26.在使用本实用新型时,通过控制器4打开机体1使其开始运行,随后,使用者通过上料口2将代加工板材放置于滚轮传送带10上,借此将板材输送至机体1内的工作台13的台面上,在此过程中,位于固定板14的电动伸缩杆18借其内部的滑槽左右活动,同时带动卡板20将滚轮传送带10上的板材放置于工作台13上,并将其固定,随后,液压缸15带动液压缸16向下活动,使其带动上刀片17向下对板材进行切割,同时,下刀片21与其配合,在此过程中,通过固定板14、电动伸缩杆18、减震弹簧19和卡板20的配合作用下,将上刀片17切割样板时的作用力缓冲,避免样板受到上刀片17的冲击时而翘起,随后,通过滚轮传动带10将加工好的板材传送出机体1的外部,在此过程中,通过控制器4将百叶窗打开,使机体1运行时的热量通过散热口6及时散出,在机体1停止运转后,百叶窗将散热口6关闭,避免灰尘进入机体1内部的部件,在机体1运行时,使用者通过观察窗5进行观测,在机体1出现故障时,报警器9与警示灯8配合提示使用者对其进行处理,随后通过拉手11可将观察窗5的挡板打开,对机体1进行修理即可。
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